机械加工工艺规程

来源：学生作业帮助网编辑：作业帮时间：2024/04/28 01:41:09

机械加工工艺规程
机械加工工艺规程

机械加工工艺规程
设计步骤及要求：
⑴生产类型大批；
⑵对零件进行工艺分析〔采用新国标〕；
⑶确定毛坯的种类、形状、尺寸和精度；
⑷拟定工艺路线.这是制定工艺规程的关键一步,其主要工作是：选择定位基准,确定各表面的加工方法,安排加工顺序,确定工序集中与分散的程度,以及安排热处理、检验及其它辅助工序.在拟定工艺路线时,一般是提出几个可能的方案,进行分析比较,最后确定一个最佳的方案；
⑸确定工序所采用的设备.选择机床时,应注意以下几个基本原则：①机床的加工尺寸范围应与工件的外形尺寸相适应.②机床的精度应与工序要求的精度相适应.③机床的生产率应与工件的生产类型相适应.如果工件尺寸太大、精度要求过高,没有适当的设备可供选择时,应考虑机床改装或设计专用机床.这时需要根据具体工序提出机床改装（或设计）任务书,任务书中应提出与工序加工有关的必要数据、资料.例如：工序尺寸、工序公差及技术要求、工件的定位、夹压方式,以及机床的总体布局、机床的生产率等；
⑹确定各工序所采用的工艺装备.选择工艺装备时应注意以下几点原则：①对夹具的选择.②对刀具的选择：一般情况下应尽量选用标准刀具.在组合机床上加工时,按工序集中原则组织生产,可采用专用的复合刀具.③对量具的选择：量具主要是根据生产类型和所要求检验的精度来选择的.单件小批量生产中应采用通用夹具,大批量生产中,应采用极限量规、高生产率的检验夹具和检验仪器等；
⑺确定各工序的加工余量,计算工序尺寸及公差；
⑻确定各工序的切削用量.但对于大批量流水线生产,尤其是自动线生产,则各工序、工步都需要规定切削用量,以便计算各工序的生产节拍.
⑼确定时间定额；
⑽填写工艺文件

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